早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。

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人造石材人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。

1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后****和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。

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人们基于以上几点将不饱和树脂用于石材修补已经过了较长的时间，也取得了满意的效果。但由于不饱和树脂本身的缺点，使得它作为一种石材修补材料在物理上存在这样一些缺点：胶体的粘和强度差；胶体脆性大；胶体收缩率大；耐湿热性能差。在石材上具体表现是：被填补和粘接的石材板面裂缝受力时开胶断裂；用于填补的胶体固结打磨后会出现收缩凹陷；胶体于石材结合缝收缩开裂。由此，人们继续探索使用一些性能更加完树脂材料用于石材的修补。、不饱和树脂用于石材的增强一些裂纹丰富和材质疏松的石材（主要是大理石）特别是大规格板材在加工、搬运和安装时容易出现断裂和破损，由此人们也把不饱和树脂用于石材的增强处理。在石材背面涂胶和背网是目前被一些石材厂用来防止石材断裂和破损常用的方法，使用时将不饱和树脂配制成适当的粘度，然后涂刮在石材的整个背面，或再粘覆上一层纤维网，以达到增强和托扶等目的。这时候我们也将这种不饱和树脂称为石材为背胶。不饱和树脂的一些缺点也使得它作为石材背胶同样存在这样一些问题：这种背胶体只是涂附在石材的表面上而没有渗透效果，不会对石材的本质起到强化作用；它也不适合一些强度低容易破碎的石材生产薄板时的处理；胶层与石材的粘合力差，脱皮后又使得板材破损；胶层与石材的粘合力差，耐湿性差，在石材湿铺的情况下势必要将胶层撕掉，否则会导致石材空鼓。

1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。

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很难判定质量的优劣，有的企业利用这一特点，尽力减少配方中的有效成分，只要产品混世魔王合后在玻璃上能固化，用手拉不开就敢于装桶交付使用，以中空玻璃用聚硫型密封胶为例，目前原胶单价每公斤35-4元，高品质产品原胶的含量一般在3％左右，产品售出价格多在25元/KG以上，但一些企业承包在产品中大量充油和添加石粉，将有效成公降低到15％甚至1％，以每公斤15元甚至1元的超价格****产品，这样的胶比重大，无弹性，不仅耐信粘结和密封性难以，有的用于粘结装配中空玻璃后会在内表面渗出“黑水”，这些密封胶不作检验，****给客户的检验报告不是出自密封胶产品检验机构，而多是早期出自中空玻璃测试机构的委托送检结果。